中國電力網(wǎng)訊  4月9日，甘肅電投常樂電廠4×1000MW調峰火電項目1號鍋爐水壓試驗取得了圓滿成功。

　　4月8日12:10，1號鍋爐上水一次成功。4月9日13:16開始升壓，15:21升壓至工作壓力29.6MPa，停止升壓進行全面檢查確認無漏點。18:36升壓至試驗壓力44.4MPa，穩(wěn)壓20分鐘，鍋爐壓力保持44.4MPa無變化，按照試驗曲線開始系統(tǒng)泄壓，21:30泄壓至29.6MPa，檢查鍋爐范圍內承壓部件無任何泄漏點，1號鍋爐水壓試驗一次成功!至此，所有工程建設人員的期待終于變成了現(xiàn)實!

　　甘肅電投常樂電廠調峰火電項目位于瓜州縣以東70公里處的荒漠戈壁腹地，施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣、條件艱苦，每年6級以上大風天氣平均達90天以上，5級以上大風達到200天，冬天嚴寒，夏天酷熱，對鍋爐吊裝、焊接施工作業(yè)影響很大。由哈爾濱鍋爐廠設計制造的常樂電廠百萬超超臨界鍋爐，單臺鍋爐受熱面安裝焊口共約78000多道，焊接任務極其繁重，既要保證焊接質量又要保證焊接進度，這直接考驗著公司對施工進度、焊接質量的管控能力。

　　面對考驗和挑戰(zhàn)，常樂發(fā)電公司高度重視，精心謀劃，科學組織。常樂發(fā)電公司黨委書記、總經(jīng)理多次主持召開焊接專題會，對焊接質量管理進行強調安排，要求嚴格執(zhí)行“抓體系、抓檢測、抓流程”的管理要求，堅決保證焊接質量。各單位互相配合，迅速建立了施工單位內部管理、監(jiān)理單位日常監(jiān)管、工程管理部技術管理和安質環(huán)部質量監(jiān)察的四級管理體系，每道焊口都要經(jīng)過焊工自檢、施工單位質檢員驗收、監(jiān)理復檢、工程管理部金屬焊接專業(yè)抽檢的質量檢測流程，嚴格執(zhí)行鍋爐范圍內焊口100%射線探傷檢測的管理要求，建立完善的管理體系和嚴密的檢測流程為焊接質量管控提供保障。公司工程管理部金屬焊接專業(yè)每周組織監(jiān)理、施工單位相關人員召開專業(yè)分析會，通報本周發(fā)現(xiàn)的焊接質量中存在的問題，驗收閉環(huán)上周通報的問題，安排部署下周的焊接任務，協(xié)調解決存在的問題。此外，公司金屬焊接專業(yè)不定期對第三方金屬檢測實驗室的焊口檢測底片、檢測報告等進行抽查，堅決守好最后焊接質量檢測的最后一道防線。通過抓管理體系建設、抓檢測流程落實、抓第三方檢測質量和常態(tài)化的質量檢查，層層壓實質量管控責任，從而保證了受熱面焊接質量存在的缺陷問題得到“早發(fā)現(xiàn)、早通報、早解決、早閉環(huán)”。公司還聘請國內知名焊接專家，定期到現(xiàn)場對鍋爐焊接情況進行檢查指導，通過開展專項檢查、交叉檢查、聯(lián)合檢查等多形式檢查為焊接質量提供有力保障。

　　焊接質量好不好，工藝管控是關鍵。針對現(xiàn)場環(huán)境，公司要求金屬焊接專業(yè)人員反復研究焊接技術規(guī)范要求，針對現(xiàn)場不同材質、不同環(huán)境、不同位置等不同工況下的焊接作業(yè)，制定了不同的焊接工藝卡，并監(jiān)督要求施工單位焊接作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。常樂電廠鍋爐受熱面普遍使用了SA213T347H、SA213SUPER304-SB、SA213TP310HCbN(HR3C)等超細晶粒奧氏體不銹鋼，對焊接工藝要求高，金屬焊接專業(yè)反復實驗，掌握了最有效的焊接參數(shù)和工藝。針對工程建設現(xiàn)場常年大風天氣，公司要求搭建焊接防風棚，落實焊接期間的防風措施。進入冬季焊接作業(yè)后，公司第一時間督促施工單位搭設暖棚、加裝加熱器、陶瓷柔性履帶加熱片等方式為焊接提供溫度保障，保證焊接環(huán)境溫度≧10℃。此外，公司嚴把焊接原材料入口關和焊條領用、回收審批，保證焊接材料《產(chǎn)品質量證明書》和《合格證》齊全，避免錯用、亂用、多用、使用不合格焊條以及廢棄的焊條頭隨意丟棄引發(fā)火災、燙傷、管道堵塞等事件發(fā)生。

　　焊接質量怎么樣，焊工水平見高低。焊工的水平和經(jīng)驗直接影響著焊接過程中的每個環(huán)節(jié)。對此，公司突出焊工源頭把控，嚴把施工單位焊接工人入口關。特別是新入廠的焊工，在施工單位自主審查資質的基礎上，公司通過理論實操考試檢驗焊工水平，新入廠焊工考試合格后方可上崗操作，高水平的焊接隊伍為焊接質量管控提供了可靠的人才支持。為了提高焊工的工作積極性，公司堅持開展勞動競賽和技術比武，每月評選表彰優(yōu)秀焊工、每季度評選表彰優(yōu)秀焊接項目、每半年評選表彰優(yōu)秀焊接管理人員，通過評先選優(yōu)的方式，在焊接工地上形成了“比進度、比質量、比工藝、比觀感”的濃厚氛圍，也極大地鼓舞了焊工士氣。2019年，公司表彰優(yōu)秀焊工13名，優(yōu)秀焊接項目4個，優(yōu)秀焊接管理人員9名。

　　由于常樂電廠百萬超超臨界鍋爐大量采用新材料和新技術，大量的焊接技術難題也成了影響焊接進度的“攔路虎”。對此，常樂發(fā)電公司黨委堅持黨建引領，把黨建工作融入工程建設中心任務，以“黨員責任區(qū)”創(chuàng)建活動為載體，分別成立了“王剛工作室”“焊接工作室”，充分發(fā)揚“勇于創(chuàng)新、攻堅克難、精益求精、爭創(chuàng)一流”的常樂精神，重點圍繞鍋爐安裝、受熱面焊接，大力開展技術創(chuàng)新和QC活動。經(jīng)過一年的聯(lián)合作戰(zhàn)和攻關研究，兩個工作室碩果累。截止目前，已創(chuàng)建并申報《1000MW火力發(fā)電機組超細晶粒奧氏體不銹鋼焊接接頭表面酸洗鈍化技術開發(fā)與應用》《常樂發(fā)電公司2×1000MW火力發(fā)電機組鍋爐高溫再熱器套管裂紋脈沖反射法超聲檢測工藝的應用》《火力發(fā)電廠1000MW機組大壁厚P92管道焊接工藝評定及應用》《1000MW火力發(fā)電機組F92堵閥焊接接頭熱處理工藝研究與應用》4項創(chuàng)新成果，并在1、2號鍋爐受熱面和管道焊接工藝、質量檢測等方面取得了非常好的實際效果。另一項創(chuàng)新成果《1000MW火力發(fā)電機組鍋爐高溫再熱器套管角焊縫脈沖反射法超聲檢測工藝應用》正在運用驗證中。

　　4月初，常樂發(fā)電公司再次組織工程管理部、監(jiān)理、施工單位相關專業(yè)成立鍋爐制造質量隱患排查檢驗小組，開展光譜行動計劃， 對1、2 號鍋爐末級再熱器套管角等重點部位的焊縫進行 UT、PT 檢驗工作，全面查找缺陷管段并組織及時更換，確保鍋爐水壓試驗一次成功。

　　從2019年3月7日1號鍋爐前水冷壁上部第一道焊口開焊到最后一道焊口完成，施工單位上海電建和廣東火電項目部僅用7個多月的時間完成了兩臺鍋爐共156000多道承壓焊口的焊接任務，焊接一次合格率達99.2%。2019年11月14日至17日，國家電力工程質量監(jiān)督中心總站專家組對200多道受熱面焊口進行硬度、超聲、磁粉抽檢，全部符合技術規(guī)范要求，焊接質量通過檢測驗收。2019年12月1日至25日，甘肅特檢院專家組抽檢1、2號機組共3200多道焊口全部符合技術規(guī)范要求，焊接質量通過檢測驗收。2020年1月6日至16日，中國特檢院以相控陣檢測方式抽檢的主、再熱蒸汽管道的50多道焊口也全部全部符合技術規(guī)范要求，焊接質量通過檢測驗收。優(yōu)異的檢測成績贏得了業(yè)內專家的一致好評!

　　水壓試驗成功的背后離不開常樂發(fā)電公司高標準嚴要求的管理，更離不開全體工程建設人員的共同努力。在惡劣的氣候環(huán)境中，常樂發(fā)電公司在實踐中不斷思考和探索，在“追求卓越、爭創(chuàng)國優(yōu)”的進程中充分發(fā)揚“勇于創(chuàng)新、攻堅克難、精益求精、爭創(chuàng)一流”的常樂精神，取得了驕人的成績!相信，不久的將來，常樂電廠雙機投運的喜訊將傳遍全國各地!