縉云九月，金秋時節(jié)，水電十四局承建的浙江縉云抽蓄電站，通過投入框架式伺服壓力機、升降式龍門自動埋弧焊接設(shè)備、液壓弧線式型材彎曲機、翹板式多頭同步自動焊接系統(tǒng)等新型智能化設(shè)備，解決了國內(nèi)傳統(tǒng)壓力鋼管生產(chǎn)工藝存在的痛點問題，實現(xiàn)壓力鋼管制造綠色節(jié)能智能化施工，為本年度電站1號機組發(fā)電投產(chǎn)目標(biāo)提供了有力保障。

縉云抽水蓄能電站位于浙江省麗水市縉云縣境內(nèi)，地下發(fā)電廠房布置6臺300兆瓦可逆式水輪發(fā)電機組，總裝機容量1800兆瓦。電站內(nèi)輸水系統(tǒng)壓力鋼管由引水系統(tǒng)管道、尾水支管、下水庫導(dǎo)流泄放洞鋼管三部分組成，壓力鋼管總數(shù)1400余節(jié)，總工程量18860余噸，所有壓力鋼管均在壓力鋼管廠進(jìn)行全過程自主制造?？N云金結(jié)制安工程部以“規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”為原則，以“機械化、自動化、工廠化、專業(yè)化、智能化、信息化”為支撐，運用框架式伺服壓力機，自主設(shè)計、制造完成液壓機胎膜部件進(jìn)行鋼板兩端直邊一次預(yù)彎成型；引入液壓弧線式型材彎曲機并創(chuàng)新施工工藝，實現(xiàn)加勁環(huán)半環(huán)整體卷制一次施工成型；自主研制升降式龍門自動埋弧焊接設(shè)備與翹板式多頭同步自動焊接系統(tǒng)，實現(xiàn)大型壓力鋼管自動化焊接施工……各式綠色智能化的設(shè)備有序緊湊地運作，奏響了一曲熱情的建設(shè)進(jìn)行曲。

各類新型智能化設(shè)備的運用，使壓力鋼管制造各工序驗收達(dá)到了合格率100%、優(yōu)良率100%、第三方無損檢測抽檢一次合格率99.93%的優(yōu)良施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地詮釋了綠色節(jié)能智能化施工的特點，助力縉云“綠色智慧電站”的高質(zhì)量建設(shè)。